燃烧炉，直燃式焚烧炉的设计是依废气风量

直燃式焚烧炉的设计是依废气风量VOCs 浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器废气经由换热器管侧Tube side而被加热后再通过燃烧器这时废气已被加热至催化分解温度6501000℃并且有足够的留置时间0.52.0秒.这时会发生热反应而 VOCs 被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧shell side将管侧tube side未经处理的 VOC 废气加热此换热器会减少能源的消耗甚至于某ㄧ适当的 VOCs 浓度以上时便不需额外的燃料**净化后的气体从烟囱排到大气中.直接燃烧焚烧炉 Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO 有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器After-Burner 直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度于运转时废气被导入燃烧室Burner Chamber.燃烧器将 VOCs 及有毒空气污染物分解为无毒的物质二氧化碳及水并放出热净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求.直接燃烧焚烧炉可达 99碳氢化合物破坏去除率为达此去除率高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合充分的扰流不只提高去除破坏率更是为**考虑.设计将爆炸风险降至****以及*小的能源消耗.RTO 蓄热式焚烧炉：排放自工艺含 VOCs 的废气进入双槽 RTO三向切换风阀POPPET VALVE将此废气导入 RTO 的蓄热槽Energy Recovery Chamber而预热此废气含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室Combustion Chamber，VOCs 在燃烧室被氧化而放出热能于**蓄热槽中之陶块用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度 因此出口温度略高于 RTO 入口温度. 三向切换风阀切换改变 RTO 出口/入口温度. 如果 VOCs 浓度够高所放出的热能足够时 RTO 即不需燃料. 例如 RTO 热回收效率为 95时RTO 出口仅较入口温度高 25℃而已.蓄热式催化剂焚烧炉RCO排放自工艺含 VOCs 的废气进入双槽 RCO三向切换风阀POPPET VALVE将此废气导入 RCO 的蓄热槽Energy Recovery Chamber而预热此废气含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床Catalyst Bed， VOCs 在经催化剂分解被氧化而放出热能于**蓄热槽中之陶块用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度 因此出口温度略高于 RCO 入口温度. 三向切换风阀切换改变 RCO 出口/入口温度. 如果 VOCs 浓度够高所放出的热能足够时 RCO 即不需燃料. 例如 RCO 热回收效率为 95时RCO 出口仅较入口温度高 25℃而已.催化剂焚烧炉 Catalytic Oxidizer 催化剂焚烧炉的设计是依废气风量VOCs 浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含 VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器废气经由换热器管侧Tube side而被加热后再通过燃烧器这时废气已被加热至催化分解温度再通过催化剂床催化分解会释放热能而 VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧shell side将管侧tube side未经处理的 VOC 废气加热此换热器会减少能源的消耗**净化后的气体从烟囱排到大气中.浓缩转轮/焚烧炉 Rotor Concentrator / Oxidizer 浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物VOCs. 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。